塔河采油一“数字利刃”破解数字化油田发展“病灶”

    6月1日，塔河采油一厂组建的首支“网络蓝军”信息化专业化队伍投入运行，这是该厂在数字化油田建设过程中尝试性迈出的一步，同时也实现了信息管理从“协管”到“专业化”管理的重要转变。

    4个油藏经营管理区、21个油藏开发管理单元，管辖范围涉及塔河油气田、西达里亚油气田、评价区、塔中、于奇和两顺地区六个油气田等，地域面积广，油井数量多，用工量居高不下，效益最大化受到制约。在产量、用工、效益这个三角难题面前，数字化油田建设成为该厂破解“人海战术”的一把利刃。

    一个萝卜“多”个坑

    “以前巡井，6个人，两台车，早中晚三趟，忙乎不停，对油井上一些突情况也不能第一时间处理。现在我们巡井人数减少了一半，在控制室里通过监控设备，对井口数据、图像可以实时监控，油井有异常变化，我们能在最短的时间内前往井场处理。”采油一队巡线工刘辉斌对数字管理带来的变化深有感触。

    西达里亚油田是西北油田分公司最早的开发区块，迄今有20多年的开发历程，为管好西达里亚油田，采油一队前期投入了大量的人员巡检维护油井，用工人员数量一直居高不下。

    “以前单井要员工驻守，可以说一个萝卜一个坑，如果人员减下来，这活儿就没有人干了。”采油一厂采油一队队长王海峰告诉记者。

    为彻底改善西达里亚油田“增加效益”与“优化用工”之间的突出矛盾，采油一厂下大力气在西达里亚开展了“数字化”改造。如今，走进西达里亚监控室中，只要轻点鼠标，油井的实时画面、动态参数，就会一目了然，单井实现了无人值守，一个萝卜在多个坑里也能干出效率活。

    在新油井不断增加的情况下，塔河采油一厂2011年平均每口井管理人数2.93人，2012年2.62人，2013年2.3人，2014年为2.02人连续四年实现了用工量零增长的目标。有效地控制了油田专业化服务队伍的规模和用工成本。

    油井变成鼠标控制

    “采油一厂管辖的油井面广、线长、点多，最远站点距离超过220公里，在以前，要实时掌握油井站点的生产动态，十分困难。”采油一厂厂长赵普春如是说。

    然而，随着数字化油田建设的逐步推进，这个“难事”也渐渐变得简单起来。

    在西达里亚监控室中，值班人员罗芳点击鼠标，9口单井的实时画面，动态参数，一目了然。

    “你看现在这些生产数据和井场画面都是实时的，以前我们只有派巡线工去每一口单井录取，早上出去下午才能回来，油井上了出了问题，只有巡检到了才能发现，处理很是滞后”罗芳对于信息化在油井管理上带来的好处深有感触。

    近年，该厂通过建立无缝信息管理网，对辖区内61口偏远单井和无人值守井油井的数据、视频图像进行全天候采集，对油井工况进行实时监控，实现了10座单井流程的无人值守，单井生产参数报送效率大幅提升，井口日巡检周期由7天提升为每小时，并率先实现了故障巡井和例行巡井相结合的生产运行管理方式。

    360全天候安全卫士

    “系统压力由0.45兆帕上升到了0.98兆帕，已经超过设计压力，安全阀随时可能起跳”4月18日，该厂采油三队5-1计转站值班人员范军卫发现系统压力突然报警，第一时间他将这一险情上报给了技术人员。

    十几分钟后,夜巡人员找到TK518压力异常井，现场光杆被拉弯了，10兆帕压力表打翻。情况十分危急，技术人员立即采取措施处置险情，化解了井喷危险。

    “不管是白天黑夜360度旋转高清摄像探头，将井场内外一览无遗实时现示在监视屏上，当压力、流量、可疑人员等监控目标一旦出现波动或异常时，系统会立即报警并及时响应应急人员就会迅速赶往现场处置，实现了智能分析、预警处置和实时监控”生运行科何小龙说道。

    该厂所辖面积达到3.6万平方公里，距厂部最远的油井直线距离220多公里，油井安全管理鞭长莫及，通过信息化建设，该厂已有362口油井实现了数字化监控，站到全厂油井总数的50%，系统通过三维力控组态软件，将生产数据解析成可读数据或绘制图表，并保存在数据库并以WEB方式发布，抽油机井功图、套压、回压、温度、三相电流、温度，经常实时画面等都实现了同步传输。各种突发情况处理从小时缩短到分钟，最大限度保障了油井安全生产。