北车集团德国SMC焊接机器人生产线装备成功

    据了解，这条德国SMC焊接机器人生产线价值5000万元，当初参与搬迁改造竞标的有来自欧美、日本和国内的10多家公司，其中也包括德国设备商，因为拆卸重装难度极大，所以报价十分高昂。而大连行健数控得以胜出，凭借的是精确周密的竞标报告和仅为德国设备商1/5的报价。行健机床检测技术中心主任丁嘉俊说，最难的不是将机器人生产线搬过来，而是在没有参照数据和图纸标示的情况下对其进行全面体检，保障偏移的系统初始坐标和加工角度发生变化时，仍然能够满足原加工要求，“我们在全面数据恢复的基础上，对系统及设备进行了优化，使机械生产效率得到保障及提高。”因为设备生产商的技术壁垒，后期服务的价格往往高于设备本身，外国设备商的服务价格更是高得惊人，这对于企业来说是很大的负担，本土化的专业服务对于工业企业的保障非常重要。

    在众多企业转型升级的过程中，如何利用现有装备进行节能增效改造，是摆在企业面前的大难题。行健数控总工程师姜忠良说，想做好这项工作，不仅要跟踪国际先进装备发展，也要进行自主创新。行健数控用两年时间自主研发出“制造数据采集系统”，可将传统生产线和设备的工作效率提高至少1倍以上。记者了解到，2012年，行健数控依靠集成创新，形成了4S+2产业链式的创新发展新模式，组建了国内首家机电装备4S中心，专为国内进口高精尖成套数控设备提供优化升级服务，打破国外技术垄断，降低养护成本三成到七成。投资6000余万元在普湾新区建设的国内最大、软硬件条件最优越的机床工业技术服务平台（中高档机床检测技术服务中心）将于今年年底前落成。